详细说明
绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。
传统的绢丝纺采用切绵、圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。制得的精绵绵粒少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械化程度低,工人劳动强度高,劳动生产率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称精梳工艺。把经开绵机处理后的绵张喂入罗拉梳绵机制成绵条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低,但纺出绢丝绵粒较多,洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆梳，头号精绵直接用于纺纱，其落绵经精梳提取较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳机落绵则作为丝纺原料。
纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支(160～270公支)，中支(100～160公支)和其他支数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支(68～120公支)绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺中低支(70～160公支)绢丝。
